電動(dòng)潤滑泵技術(shù)參數
? 額定工作壓力：≤25Mpa（可調）；
? 潤滑泵額定排量：?jiǎn)纬鲇涂?3ml/min；
? 潤滑泵輸入電源：24VDC、220VAC、380VAC/50HZ；
? 電機功率：50W；
? 油罐容積：2 升、4 升、6 升；
? 使用環(huán)境溫度：-20℃---55℃；
適用介質(zhì)：NLGI 000#---2#油脂，建議根據環(huán)境溫度變化，適時(shí)調整
介質(zhì)黏度
系統安裝
1) 基本原則
1) 潤滑泵（站）要安裝在便于加油、觀(guān)察和維護的地方。
2) 主管路和支管路應盡可能短。條件允許的情況下,分配器盡可能靠近潤滑點(diǎn)安裝。
3) 系統使用前，要先將管路中充滿(mǎn)油脂，以排除盡管路中的空氣。
4) 各管路及控制線(xiàn)路應連接定位可靠，在有碰撞和接觸的部位應有保護措施。
5) 在靠近熱源的地方應使用保護措施。 注意：本潤滑系統為封閉式供油系統，在安裝時(shí)必須注意保持各元器件及管路的清潔。
嚴禁有任何雜物混入。否則，可能使潤滑系統發(fā)生故障，造成潤滑泵及分配器的損壞，甚至加速磨損潤滑副。
2) 接線(xiàn)示意圖：
EG 型電動(dòng)潤滑泵電源接線(xiàn)參照電機接線(xiàn)盒內的示意圖連接。EG 型電動(dòng)潤滑泵的殼體下方配備有一個(gè) DIN 插座，用于電源輸入，電源接線(xiàn)參照下圖連接：

3) 分配器的安裝：
按照分配器安裝尺寸，先制作一安裝板，然后將安裝板固定在設備上（建議用焊接方式），最后用螺栓將分配器固定在安裝板上。加工安裝板上固定分配器的螺孔時(shí)，建議與分配器上的安裝孔配鉆定位，以減少定位誤差，方便安裝。
若設備條件允許，也可不用安裝板，直接將分配器固定在設備上。在進(jìn)行焊接安裝時(shí)，注意保護分配器及行程開(kāi)關(guān)中的橡膠密封和塑料件。
4) 管路的連接
? 高壓樹(shù)脂軟管
1) 將接頭外套逆時(shí)針?lè )较蛐D，套在軟管上，并盡力旋到底。為便于安裝，可先在接頭外套內螺紋或軟管表面涂抹一層油或脂。

2) 把直通接頭芯從接頭外套的另一端順時(shí)針旋入，二者之間留有 1mm 左右間隔，如圖所示。為便于安裝，可在接頭芯前段表面沾一點(diǎn)油或脂。

3) 軟管兩端接頭裝好后，確認軟管未發(fā)生扭曲變形。如發(fā)現軟管有變形，請切除變形部分的軟管，并重復以上步驟正確安裝。否則，當系統正常工作，油壓升高時(shí)，軟管會(huì )在變形處首先爆裂，即使系統壓力遠未到達軟管標定的爆破壓力值。
? 硬管
1) 用銅管割刀切割銅管，保證銅管端部垂直、平整、無(wú)毛刺；
2) 把油管接頭及卡套順序分別套在銅管上；
3) 把銅管垂直插入直通（直角）接頭內，并與接頭內的止口緊密接觸；
4) 推入卡套，擰上油管接頭。感覺(jué)油管接頭著(zhù)力后，將油管接頭再擰入一圈至一圈半。

5) 管路固定
用管夾將管路固定在設備的機架、梁架或其他管路上，盡可能減少懸空管路，在有碰撞接觸部位，應加以保護。
6) 電氣安裝
電控裝置一般同被潤滑設備的操作控制器等安裝在一起，也可在被潤滑設備控制系統中加入電控裝置功能，與被潤滑設備結合為一個(gè)整體。
由專(zhuān)業(yè)人員按電氣原理或系統接線(xiàn)圖將電源、控制及動(dòng)力線(xiàn)分別與電控裝置、傳感器和潤滑泵相連，按被潤滑設備的接線(xiàn)規范和要求進(jìn)行布線(xiàn)和固定。

系統調試
初次使用本集中潤滑系統前，請按照下列步驟進(jìn)行系統調試：
1) 使用合適的加油工具從指定的加油口，向潤滑泵油罐內加注清潔的潤滑油脂。
2) 松開(kāi)分配器進(jìn)油口管接頭，啟動(dòng)潤滑泵至管口有清潔的油脂輸出。
3) 接上并擰緊分配器進(jìn)油口管接頭，同時(shí)松開(kāi)各潤滑點(diǎn)油口接頭。啟動(dòng)潤滑泵，直至各管口均有油脂流出。
4) 接上并擰緊各進(jìn)油口管接頭，啟動(dòng)潤滑泵。觀(guān)察潤滑泵運行狀況，檢查各管路接頭有無(wú)滲漏，并及時(shí)處理。
5) 啟動(dòng)潤滑泵，潤滑系統應能按預定程序正常工作。
6) 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，潤滑系統停止工作。 注意：系統為封閉式供油系統，故在安裝和調試時(shí)必須注意各元件的清潔。異物和雜質(zhì)將影響和損壞潤滑泵及分配器。 

日常使用和維護保養
1. 用油品牌：-35℃至 75℃采用錐入度低于 NLGI 2# 鋰基潤滑脂，-35℃以下采用錐入度低于 NLGI 0# 鋰基潤滑脂。
注意：加入油罐的油脂必須保持清潔。
2.在運行一定時(shí)間后，要檢查所有管線(xiàn)和接頭有無(wú)漏油及外觀(guān)損壞，發(fā)現問(wèn)題應立刻檢修，更換所受損零部件。如果一段管線(xiàn)需要更換，新管在安裝之前必須預先充滿(mǎn)潤滑脂；
3.潤滑系統的維修規定 ：
A. 一般性檢查，按以上規程操作；
B. 用戶(hù)一般不要自行拆卸電動(dòng)泵本體；
C. 不明故障原因或需要維修時(shí)，請及時(shí)與本公司聯(lián)系。
4.在日常的使用中應定期檢查潤滑泵貯油量，及時(shí)加注清潔的潤滑脂；
5.在給油泵補脂時(shí)，用隨機配置的手動(dòng)充脂器向油罐內充入清潔的潤滑油脂；
6.在設備大修或定期維護保養時(shí)，檢查潤滑點(diǎn)是否存在潤滑不足或過(guò)量現象，如有，應及時(shí)給予相應的調整；
7.若設備長(cháng)期不用，請將系統中的油脂清除干凈，避免因油脂變質(zhì)而影響系統正常工作。 注意：在使用和維護保養中，要確保無(wú)任何雜物混入潤滑系統。否則，將會(huì )造成系統的故障和元器件的損壞。因使用不清潔的潤滑油造成的設備損壞，不在產(chǎn)品保修范圍內。 

常見(jiàn)故障及排除方法

如何修復失效的泵單元：
當泵接通電源，電機運轉正常，但出油流量和壓力幾乎為零（表現為出油口油脂吞吞吐吐，用拇指即能堵住出油），說(shuō)明油脂中的異物卡在單向閥閥芯 5 的密封錐面處，或積聚在閥芯底部。只需用開(kāi)口起子依次取出 1、2、3、4、5，用布擦去閥芯 5 底部及密封錐面的異物，然后重新裝好，故障便可消除。具體方法

1. 按正確的方法拆下泵單元，應確保柱塞不能留在泵體內；
2. 旋下安全閥與泵單元之間的接頭體，再用一字螺絲刀插入泵單元出油口內，旋出調整座
1，依次取出調整座 1、閥彈簧 2、彈簧座 3、密封墊 4、閥芯 5 等零件，用布擦去閥芯
5 底部及密封錐面的雜物；
3. 用柴油或煤油把泵單元各部分組件清洗干凈；
4. 如果密封墊已磨損失效，更換新的密封墊，按正確的位置回裝；
5. 把泵單元裝入泵體內。
注意：以上操作應在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行。 保修范圍
正常使用狀態(tài)下，在配套主機保修時(shí)間內，本公司免費修理；下列情況，恕不免費修理：
因外力撞擊、防護不當、電壓異常等人為情況造成的故障；
未遵守“維護保養”之規定，安裝操作不當造成的損壞；
使用油脂不當，如有特殊添加劑油脂或非指定油脂（極壓鋰基潤滑脂）造成的損壞；
泵單元內置式單向閥的橡膠密封墊等易損零件等。